电缆故障智能测试仪技术指标

●适用于地埋中、低压电缆、路灯电缆、信号电缆、光缆等出现故障并外护套破损的故障探测，同时可探测路径走向。
●操作使用简单方便，无须专业培训
●输出电压峰值可达1000V（开路电压）
●探测距离 < 20Km
●探测深度 ≤ 3m
●路由误差 < 5cm
●定位误差 < 5cm
●感应故障点距离 ≤ 30m 
●定位范围：≤5MΩ

电缆故障智能测试仪组成：
●发 射 机：自动测试电缆的对地阻抗，向被测电缆发送测试信号。
●路由接收机：在电缆附近接收信号，探测电缆路由、埋深。
●绝缘接收机（A字架）：探测电缆的对地绝缘故障。

电缆故障智能测试仪的电缆故障产生的原因：

2.1机械损伤

很多故障是由于电缆安装时不小心造成的机械损伤或安装后靠近电缆路径作业造成的机械损伤而直接引起的。有时如果损伤轻微，在几个月甚至几年后损伤部位的破坏才发展到铠装铅皮穿孔，潮气浸入而导致损伤部位*崩溃形成故障。

2.2电缆外皮的电腐蚀

如果电力电缆埋设在附近有强力地下电场的地面下（如大型行车、电力机车轨道附近），往往出现电缆外皮铅包腐蚀致穿的现象，导致潮气侵入，绝缘破坏。

2.3化学腐蚀

电缆路径在有酸碱作业的地区通过或煤气站的苯蒸汽往往造成电缆铠装和铅包大面积长距离被腐蚀。

2.4地面下沉

此现象往往发生电缆穿越公路、铁路及高大建筑物时，由于地面的下沉而使电缆垂直受力变形，导致电缆铠装、铅包破裂甚至折断而造成各种类型的故障。

2.5电缆绝缘物的流失

电缆铺设时地沟凹凸不平，或处在电杆上的户外头，由于电缆的起伏、高低落差悬殊，高处的电缆绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

2.6长期过荷运行

由于过荷运行，电缆的温度会随之升高，尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆的较薄弱处和对接头处首先被击穿。在夏季，电缆故障率高的原因正在于此。

2.7震动破坏

铁路轨道下运行的电缆，由于剧烈的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳而破裂形成故障。

2.8拙劣的技工、拙劣的接头与不按技术安全要求铺设电缆，往往都是形成电缆故障的重要原因。

2.9在潮湿的气候条件下作接头

使接头封装物内混入水蒸气而耐不住试验电压，往往形成闪络性故障。

3电缆故障探测方法

3.1锤击（脉冲）法

这种技术在一个简单的电缆系统中探测高祖故障是zui有效的。锤击法包括采用一个脉冲或冲击电压来冲击停电的电缆，当一个有效的高压冲击脉冲集中在故障区域时，故障点就闪络，并产生一个操作人员可听见的沿电缆表面传输的锤击声。但探测电缆故障往往需要几次锤击，多次重复锤击可能会损坏电缆。

3.2时域反射测量法（TDR）

一种在电缆结构上通过改变所产生的脉冲反射来显示的低压电弧反射技术。这种脉冲反射是记录在TDR的屏幕上，并且同特性图形（在故障前进行和记录的特性图形）相比较，或者与同一电缆线路上的健全相所做出的特性图形相比较。故障点的距离是由图形散射点来确定的。电缆故障智能测试仪TDR是探测低阻故障的zui有效的方法之一。但TDR的图形分析需要经过培训并有经验的操作员来进行分析操作。

高阻故障和复杂的系统，就要求具有更高的能量等级。高压电弧发射的一些方法，例如数字式电弧反射法和差异电弧反射法，均需要特殊的设备和严格培训的操作人员。

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