高压开关动特性测试仪产品应用技术特点

断路器在进行试验、出厂检测或交接试验前，都必须建立机械行程特性，测试空载行程曲线，记录时间、位移、速度等参数。另外，断路器在投运使用过程中，用户也须按照技术要求和试验规程，定期进行机械特性测试，以便预防或发现断路器故障和异常。所以，机械特性测试是衡量和保障断路器质量状况及性能指标的重要手段。

１机械特性测试的几种方法　

1）采用电磁振荡器或转鼓仪。早期的油开关进行特性测试时，用电磁振荡器连接到固定在动触头拉杆上的铅笔上，驱动其以100Hz频率的水平摆在开关分合闸过程中，随着拉杆的运动，在固定的带坐标纸板上勾画出行程时间的振荡波。另外，也有用转鼓仪进行测试的，其原理是将转鼓仪设计为转鼓面上每旋转1mm的距离用1ms时间，测量时开关动触头带动记录笔上下运动所画出的合闸或分闸曲线。这两种方法所用的记号笔本质上就相当于一种位移传感器，其特点是简单、方便，但受各种因素影响多，容易造成较大的测量误差。

２）利用滑线变阻器配合光线示波器进行特性测试。滑线变阻器由线绕电阻和滑动触头组成，滑动触头固定在动触头拉杆上，线绕电阻两端施加一定电压，通过对与动触头拉杆一起运动的滑线电阻电压的记录，配合示波器得到行程时间的波形曲线和相关行程、速度数据。这种方法的缺点是调整较麻烦，且缺乏对扩展分析机械特性曲线的充分支持。

３）采用光栅式位移传感器（光栅尺）作为位移传感器的智能式综合测试手段。随着计算机技术和传感器技术水平的不断进步，断路器机械特性测试设备已逐渐发展为智能化、数字化、图形化的综合性测试工具，而此时传感器也大多采用了光栅尺。光栅尺一般是利用刻在某种载体（如玻璃、晶态陶瓷或钢带等）上的隔栅，作为测量的基准，其工作原理是利用感知光度变化的光电池扫描的方法进行测量　。光栅尺抗干扰强，灵敏度很高，但在测试或存放过程中很容易损坏，很多用户逐渐改用直线或角度传感器。

４）目前，用直线传感器（滑线变阻器）或角度传感器（转角电位器），配合微电脑式开关特性测试仪进行智能化特性检测已成为zui为普及的测试手段，其测试的直观性、准确性、可操作性均远远优于前期阶段的非电气型传感器。

２传感器使用中应注意的若干问题

近年来，中高压断路器市场已被真空和Ｓ断路器所占领。其中，真空断路器多用于10kv、35kv等级，其行程开距小，适合频繁操作。而110kv以上电压等级几乎全是s断路器，由于开　断后恢复电压高，要求开距大。这两类断路器中，部分（如VSI系列等）可以直接利用动触头进行位移时间测量，另外很多都难以将传感器固定在动触头连杆上，而是安装在动触头与操作机构的中间运动部件（如机构连杆或旋转主轴）上，通过特性测试仪计算机构连杆运动行程（或主轴转动角度）与时间的关系来间接测得灭弧室动触头（动导电杆）的运动行程曲线。即所谓的“体外测速法"　。

现在的多数开关特性测试仪，根据断路器结构的不同，都可配用直线传感器或角度传感器。但基于上述特点的断路器，选择使用传感器过程中都存在一些问题。一是机构或主轴拐臂往往是通过很多的连杆才zui终将动力传输至动触头，传感器与动触头实际工况会存在传动环节的间隙差，从而产生测量误差，影响测量精度。二是高压SF断路器～般工作行程较长，通常需要较大行程的直线传感器匹配，若将其直接装于拐臂上，往往会出现安装位置紧张的局面。特别是一些三相共箱式GIS中的断路器，其机构箱的空问小，结构非常紧凑，很难提供传感器的直接安装位置，此时往往只能使用角度传感器进行特性测试。

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