高压开关机械特性测试仪使用出现的问题及处理方法

1、绝缘故障

　 绝缘事故的主要原因：一方面是高压开关机械特性测试仪的绝缘件设计制造质量不符合技术标准的要求，拉杆拉脱，使运动部分操作不到位。另一方面是高压开关在安装、调试、检修过程中工装工艺不到位。所以，高压开关机械特性测试仪严格高压断路器工装工艺流程、外购件检验、装配环境清洁度以及*的检测手段等是杜绝绝缘事故发生的重要措施。必须引起设计、制造和应用部门的高度重视。

2、拒动、误动故障

　 拒动和误动事故是指高压开关机械特性测试仪拒分、拒合和不该动作时而乱动。其中拒分事故约占同类型事故的50%以上，是主要事故。分析其主要原因是因为制造质量以及安装、调试、检修不当，二次线接触不良所致。因此，使用部门应该和制造部门有机地结合起来，尽可能使高压断路器的设计定型、材质选择、*的备品备件、工艺要求、调试需知等合理、实用，将人的行为过失可能发生的事故局限在先，做到防患于未然。

3、开断与关合故障

　 开断与关合事故是油断路器在开断过程中喷油短路、灭弧室烧损严重、高压开关机械特性测试仪断路器开断能力不足、关合速度后加速偏低等所致。因此，在高压开关的安装、检修、调试过程中，重视油断路器的排气方向、动静触头打磨、灭弧室异物排除、断路器开断能力的核定与选型、合分速度特性的调整等，高压开关机械特性测试仪以遏制开断与关合事故的发生，切勿疏忽大意。

4、截流故障

　 截流事故发生的主要原因多数都是由于动、静触头接触不良引起的，主要原因是动静触头或者隔离插头接触不良，高压开关机械特性测试仪在大电流的长期作用下过热，以至触头烧融、烧毁、松动脱落等。所以，对于高压开关触头弹簧的材质选择与热处理、触头压力的调整，是防止截流事故发生的重要技术措施。

5、外力及其它故障

　 外力及其他事故主要是指操动机构的漏油、漏气、部件损坏以及频繁打压、不可抗拒的自然灾害、小动物短路。主要原因是密封圈易老化损坏，管路、阀体清洁度差，接头制造及装配质量不良等。此类问题，多年来一直是困扰国产高压开关机械特性测试仪可靠运行的老大难。

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