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一、产品概述

由加热芯子和护套组成。加热芯子采用耐高温合金电热丝作为热源，耐高温陶交瓷作绝缘介质，护套采用冷拔无缝钢管或不锈钢制成。

电加热器与油箱体采用法兰连接。护套将加热芯子与被加热油液隔离，在更换电加热器时，不需要放掉油箱中的油液，仅需抽出加热器芯子，更换一个新的加热芯子即可，维护方便。

电加热器与被加热油液接触面积大，表面功率小，不结碳，油液不会局部高温而碳化。使用寿命长、安全、可靠。

二、浸入式电加热器主要技术参数：

额定电压：单相220V 三相380V

工作介质：矿物油及水等散热效果较好的介质

表面发热功率：1KW～4KW1.5w／cm2 5KW～8KW2.5w／cm2

工作压力：0.6Mpa

三、浸入式电加热器材料：

外管一般材料有In800，In840，304，316L，310S，铝，铜，低碳钢等。

氧化镁粉是根据不同的使用要求选择不同规格，有高温粉，中温粉，等。

电阻丝为发热件，材料一般有两种，Ni-Cr丝和Fe-Cr-Al.

引线端子材料一般有两种：不锈钢和易削铁。

封口材料有：环氧，硅胶，玻璃等。

外管一般材料有In800，In840，304，316L，310S，铝，铜，低碳钢等。

氧化镁粉是根据不同的使用要求选择不同规格，有高温粉，中温粉，等。

电阻丝为发热件，材料一般有两种，Ni-Cr丝和Fe-Cr-Al.

引线端子材料一般有两种：不锈钢和易削铁。

封口材料有：环氧，硅胶，玻璃等。

四、使用说明：

1)工作电压不得超过其额定值的1.1倍，外壳应有效接地。

2)图中尺寸"B"必须全部浸入油中(并定期检查)以免烧坏，被加热油应无腐蚀性气体。

3)本电加热器的安装孔尺寸为φ65mm。

4)本型号加热器按JB2379-78流动油标准设计，加热器表面负荷为2-3.8w/cm2

5)在选用时应根据加热介质实际尺寸确定加热器尺寸。

注：此加热器可直接与SRY2型及SRY4型混用 。

五、功能特点

⒈体积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。

⒉热响应快、控温精度高，综合热效率高。

⒊加热温度高：加热器设计 高工作温度可达850℃。

⒋介质出口温度均匀，控温精度高。

⒌应用范围广、适应性强：该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。

⒍寿命长、可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。

⒎可全自动化控制：根据要求通过加热器电路设计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制，并可与机算机联网。

⒏节能*，电能产生的热量几乎100%传给加热介质。

六、加热器的注意事项

1、元件允许在下列条件下工作:

A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。（防爆加热器除外）

B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。

C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。

2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。

5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。

6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。

8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。