浸入式电加热器
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一、产品概述
由加热芯子和护套组成。加热芯子采用耐高温合金电热丝作为热源,耐高温陶交瓷作绝缘介质,护套采用冷拔无缝钢管或不锈钢制成。
电加热器与油箱体采用法兰连接。护套将加热芯子与被加热油液隔离,在更换电加热器时,不需要放掉油箱中的油液,仅需抽出加热器芯子,更换一个新的加热芯子即可,维护方便。
电加热器与被加热油液接触面积大,表面功率小,不结碳,油液不会局部高温而碳化。使用寿命长、安全、可靠。
二、浸入式电加热器主要技术参数:
额定电压:单相220V 三相380V
工作介质:矿物油及水等散热效果较好的介质
表面发热功率:1KW~4KW1.5w/cm2 5KW~8KW2.5w/cm2
工作压力:0.6Mpa
三、浸入式电加热器材料:
外管一般材料有In800,In840,304,316L,310S,铝,铜,低碳钢等。
氧化镁粉是根据不同的使用要求选择不同规格,有高温粉,中温粉,等。
电阻丝为发热件,材料一般有两种,Ni-Cr丝和Fe-Cr-Al.
引线端子材料一般有两种:不锈钢和易削铁。
封口材料有:环氧,硅胶,玻璃等。
外管一般材料有In800,In840,304,316L,310S,铝,铜,低碳钢等。
氧化镁粉是根据不同的使用要求选择不同规格,有高温粉,中温粉,等。
电阻丝为发热件,材料一般有两种,Ni-Cr丝和Fe-Cr-Al.
引线端子材料一般有两种:不锈钢和易削铁。
封口材料有:环氧,硅胶,玻璃等。
四、使用说明:
1)工作电压不得超过其额定值的1.1倍,外壳应有效接地。
2)图中尺寸"B"必须全部浸入油中(并定期检查)以免烧坏,被加热油应无腐蚀性气体。
3)本电加热器的安装孔尺寸为φ65mm。
4)本型号加热器按JB2379-78流动油标准设计,加热器表面负荷为2-3.8w/cm2
5)在选用时应根据加热介质实际尺寸确定加热器尺寸。
注:此加热器可直接与SRY2型及SRY4型混用 。
五、功能特点
⒈体积小、功率大:加热器主要采用集束式管状电热元件。
⒉热响应快、控温精度高,综合热效率高。
⒊加热温度高:加热器设计 高工作温度可达850℃。
⒋介质出口温度均匀,控温精度高。
⒌应用范围广、适应性强:该加热器可适用于防爆或普通场合,防爆等级可达dⅡB级和C级,耐压可达20MPa。
⒍寿命长、可靠性高:该加热器采用特殊电热材料制造,设计表面功率负荷低,并采用多重保护,使电加热器安全性和寿命大大增加。
⒎可全自动化控制:根据要求通过加热器电路设计,可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制,并可与机算机联网。
⒏节能*,电能产生的热量几乎100%传给加热介质。
六、加热器的注意事项
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%,无爆炸性和腐蚀性气体。(防爆加热器除外)
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍,外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内,严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时,应及时清除干净再用,以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时,应先降低使用电压,待介质熔化后,才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列,使元件有良好的散热条件,使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施,预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面,避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载,接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处,若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时,可在200℃左右的烘箱中干燥,或降低电压通电加热,直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉,在使用场所避免受到污染物与水分渗入,防止漏电事故的发生。